ตอบสนองความต้องการเฉพาะ: บริการอุปกรณ์การเชื่อมระดับมืออาชีพที่ปรับแต่งตามความต้องการ
ในภาคการผลิตทางอุตสาหกรรม อุปกรณ์ที่ได้มาตรฐานมักจะไม่เพียงพอต่อความต้องการการผลิตที่ซับซ้อนและเป็นส่วนตัวมากขึ้นอย่างสมบูรณ์แบบ ในฐานะผู้ค้าอุปกรณ์การเชื่อมมืออาชีพ เราเข้าใจดีว่าชิ้นงาน กระบวนการ และสภาพแวดล้อมการผลิตของลูกค้าทุกคนมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว
เรานำเสนอมากกว่าอุปกรณ์ เรานำเสนอโซลูชั่นการเชื่อมที่ตรงเป้าหมายและปรับแต่งได้อย่างสมบูรณ์ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นงานที่ซับซ้อน รูปทรงไม่สม่ำเสมอ ข้อกำหนด-ที่มีความแม่นยำสูง หรือการอัปเกรดระบบอัตโนมัติเพื่อรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ เราสามารถสร้างอุปกรณ์การเชื่อมและระบบอัตโนมัติในอุดมคติสำหรับคุณ
กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองของเรา
เราปรับแต่งอุปกรณ์ขั้นสูงต่อไปนี้อย่างมืออาชีพตามความต้องการเฉพาะและข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงานของคุณ:
เครื่องเชื่อมอัตโนมัติ
การออกแบบที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับวิถีการเชื่อม ฟิกซ์เจอร์ และกระบวนการสำหรับชิ้นงานเฉพาะ
01
สถานีงานเชื่อมหุ่นยนต์
บูรณาการหุ่นยนต์หลายยี่ห้อ-เข้ากับเครื่องกำหนดตำแหน่ง สถานีทำความสะอาด และรั้วนิรภัยเพื่อให้บรรลุการผลิตที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น
02
เครื่องตัดท่ออัตโนมัติ
วิธีการจับยึดและหัวตัดแบบกำหนดเองเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดและความเร็วของวัสดุท่อแบบพิเศษ (เช่น สแตนเลสและโลหะผสมอลูมิเนียม)
03
ระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ
โซลูชันครบวงจรที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับแขนหุ่นยนต์และสายพานลำเลียงสำหรับการบรรทุก การขนถ่าย และการขนย้ายชิ้นงาน
04
เครื่องประกอบอัตโนมัติ
ออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติที่รวมการประกอบ การวางตำแหน่ง และการเชื่อม เข้ากับข้อกำหนดของกระบวนการเชื่อม
05
กระบวนการปรับแต่ง: เส้นทางระดับมืออาชีพตั้งแต่ข้อกำหนดไปจนถึงการส่งมอบ
เราใช้กระบวนการปรับแต่งห้าขั้นตอนที่เข้มงวดและโปร่งใส-เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่ส่งมอบในขั้นสุดท้ายตรงตามความคาดหวังของคุณ:
|
ขั้นตอน |
ชื่อกระบวนการ |
เนื้อหากิจกรรมที่สำคัญ |
การมีส่วนร่วมของคุณ |
|
ขั้นตอนที่ 1 |
การวิจัยความต้องการเชิงลึก- |
ทำความเข้าใจข้อกำหนดในการเชื่อมของคุณ (วัสดุ ประเภทการเชื่อม) ข้อมูลจำเพาะของชิ้นงาน (ขนาด น้ำหนัก แบบร่าง) และเป้าหมายการผลิต (กำลังการผลิต เวลาในการผลิต) |
ให้ข้อมูลโดยละเอียด |
|
ขั้นตอนที่ 2 |
การออกแบบโครงการและการสาธิต |
จากผลการวิจัย ทีมวิศวกรของเราได้เสนอการออกแบบแนวความคิดเบื้องต้น ร่างแบบการออกแบบ และส่วนประกอบหลักที่เลือก |
ทบทวนข้อเสนอและเสนอข้อเสนอแนะเพื่อการแก้ไข |
|
ขั้นตอนที่ 3 |
การลงนามสัญญาและการจัดซื้อจัดจ้าง |
เมื่อแผนได้รับการยืนยันแล้ว จะมีการลงนามข้อตกลงทางเทคนิคและสัญญาจัดซื้อจัดจ้าง การเตรียมการสำหรับการจัดหาส่วนประกอบหลักและการผลิตอุปกรณ์ระหว่างประเทศจะเริ่มขึ้น |
ลงนามในสัญญาและชำระเงินล่วงหน้า |
|
ขั้นตอนที่ 4 |
การผลิตอุปกรณ์และการบูรณาการ |
ปฏิบัติตามแบบการออกแบบอย่างเคร่งครัดสำหรับการตัดเฉือน การเดินสายไฟฟ้า การรวมระบบ การตั้งโปรแกรมและการดีบัก และดำเนินการทดสอบก่อนการยอมรับ (FAT) |
ชมการตรวจสอบก่อน{0}}การยอมรับและยืนยันการทำงานของอุปกรณ์ |
|
ขั้นตอนที่ 5 |
ใน-การติดตั้งและการฝึกอบรมที่ไซต์ |
ลูกค้ามาที่บริษัทของเราเพื่อ-ยอมรับไซต์งาน (SAT) และยืนยันว่าอุปกรณ์มีคุณสมบัติตรงตาม-ข้อกำหนดสำหรับการเชื่อมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า |
ใน-การตรวจสอบสถานที่ |
|
ขั้นตอนที่ 6 |
ใน-การติดตั้งและการฝึกอบรมที่ไซต์ |
อุปกรณ์จะถูกส่งไปยังไซต์ของลูกค้า ติดตั้ง และดำเนินการในขั้นตอนสุดท้าย จากนั้นจะมีการฝึกอบรมด้านเทคนิคอย่างมืออาชีพแก่ผู้ปฏิบัติงาน |
การยอมรับขั้นสุดท้ายและการยืนยันการส่งมอบ |
ข้อดีหลักสี่ประการของการเลือกการปรับแต่ง
|
หมวดหมู่ข้อได้เปรียบ |
คำอธิบายโดยละเอียด |
คุณค่าที่มันนำมา |
|
1.การจับคู่ที่สมบูรณ์แบบ |
โครงสร้างอุปกรณ์ ฟิกซ์เจอร์ และพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับชิ้นงานและสภาพแวดล้อมสายการผลิตของคุณ ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาความเข้ากันได้กับอุปกรณ์-วัตถุประสงค์ทั่วไป |
ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการเชื่อม และลดอัตราเศษ |
|
2.ปรับปรุงประสิทธิภาพ |
กระบวนการอัตโนมัติและรอบเวลาได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์บรรลุเป้าหมายการผลิตในขณะที่ลดการแทรกแซงของมนุษย์ |
ลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ต่อหน่วยได้อย่างมาก (ต้นทุนต่อชิ้น) |
|
3.ผลตอบแทนจากการลงทุนสูง (ROI) |
อุปกรณ์ที่ออกแบบตามความต้องการนำเสนอความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่มากขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ช่วยให้ได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนเร็วขึ้นผ่านประสิทธิภาพการผลิต |
ในระยะยาว ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ (TCO) จะลดลง |
|
4. การรับประกันการสนับสนุนทางเทคนิค |
เรานำเสนอบริการครบวงจร-ตั้งแต่การออกแบบและการผลิตไปจนถึงการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งาน เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ของคุณอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเสมอ.. |
รับประกันการผลิตโดยไม่ต้องกังวลใดๆ |
การแบ่งปันเรื่องราวความสำเร็จ

ชื่อกรณี: เครื่องเชื่อมกระบอกไฮดรอลิกอัตโนมัติห้า-แกน
ความต้องการของลูกค้า:ผู้ผลิตกระบอกไฮดรอลิกต้องการการเชื่อมเส้นรอบวงมาตรฐานสูง-ของแท่งลูกสูบสำหรับกระบอกไฮดรอลิกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน
|
ความยาว กระบอกสูบ บังคับ |
สูงสุด 1500 มม |
|
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใช้งานได้ |
40มม.-120มม ก้านขั้นต่ำ 20 มม |
|
อุปกรณ์ยึดกระบอกสูบ |
1ชุด |
|
ความเร็วในการหมุน |
5 รอบต่อนาที การปรับแบบไม่มีขั้นตอน |
|
การควบคุมโปรแกรม |
จี้สอน 5 แกน |
|
แหล่งพลังงานการเชื่อม |
ญี่ปุ่น OTC EP400 |
|
แรงดันไฟฟ้าในการทำงานของเครื่องจักร |
380v 3เฟส 50hz |
พารามิเตอร์ทางเทคนิคสำหรับการอ้างอิงของคุณ (เราจะพัฒนาโซลูชันการเชื่อมแบบมืออาชีพสำหรับลูกค้าของเราตามความต้องการในการเชื่อมและข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงาน):
วิธีแก้ปัญหาของเรา: ตามข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นงานและข้อกำหนดในการเชื่อมที่ลูกค้าให้มา ทีมงานมืออาชีพของเราได้ปรับแต่งเครื่องเชื่อมแกนลูกสูบห้า-แกน (โดยใช้เทคโนโลยีการเชื่อม MAG ขึ้นอยู่กับวัสดุชิ้นงาน) พร้อมด้วยแกนจี้ห้า-แกน เพื่อให้บรรลุการควบคุมที่แม่นยำของระดับอิสระอิสระในการเคลื่อนที่ของชิ้นงานห้าระดับอย่างแม่นยำ โดยปรับให้เข้ากับความต้องการในการเชื่อมที่ซับซ้อน
จุดเด่นของการปรับแต่ง: การปรับแต่งหลักนั้นอยู่ในแกนที่ตั้งโปรแกรมได้ห้าแกน (โดยทั่วไปจะรวมถึงแกนหมุนของชิ้นงาน แกนเคลื่อนที่ของหัวเชื่อม แกนการสั่นของหัวเชื่อม แกนยกของหัวเชื่อม และแกนปรับมุมป้อนลวด) ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์ควบคุมท่าทางของหัวเชื่อมได้อย่างแม่นยำ ทำให้ได้-การเชื่อมคุณภาพสูงของการเชื่อมเส้นรอบวง ยาว และแม้แต่เกลียวบนกระบอกไฮดรอลิก ทำให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของรอยเชื่อมที่สวยงามและความลึกของการเจาะที่มั่นคง ช่วยเพิ่ม-ผลผลิตผ่านครั้งแรกและประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก
ผลลัพธ์: อัตราการผ่านการเชื่อมดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัดและรอบการเชื่อมสั้นลง
ปรึกษาเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการ
โปรดระบุแบบชิ้นงาน/ข้อกำหนดเฉพาะ และข้อกำหนดในการเชื่อม จากนั้นผู้เชี่ยวชาญของเราจะติดต่อคุณเพื่อประเมินเบื้องต้น
ใบรับรอง






